Механическая обработка
Технологическая сложность современной автомобильной и другой транспортной техники, для которой ГК «Прогресс-Плюс» разрабатывает и производит детали, и компоненты, предъявляет к ним высокие требования качества и надежности. Мы обеспечиваем эти условия применением новейшего оборудования и ответственной работой опытных специалистов.
Особенности изготовления и механической обработки деталей
Специализация компании на определенном виде комплектующих, предполагает механическую обработку деталей, как одно из основных, наряду с гибкой металлов, направлений нашего производства. Этот процесс позволяет из металлической заготовки произвести необходимый компонент конструкции, идеально отвечающий заявленным параметрам геометрии, размеров и другим инженерным условиям.
Способ формирования поверхности определяет виды механической обработки:
- Токарная – воздействие специальных резцов на вращающуюся болванку, с постепенным срезанием с нее слоев металла. Совокупность движений вращения, подачи по горизонтали, а также формы резца и направления его воздействия, образуют заданную геометрию детали.
- Сверление – проделывание в материале вращающимися сверлами отверстий и углублений, а также их внутренняя обработка.
- Расточка – своеобразная комбинация токарной и сверлильной обработки изнутри отверстий и цилиндрических пазов, но только вращением резцов с поступательным движением.
- Фрезеровка – срезание слоев главным постоянным движением фрез и поступательной подачей заготовки.
- Шлифовка – финишная обработка поверхностей детали для придания им соответствующих свойств.
- Зубодолбление - диаметр изделия до 800мм, ход шпинделя (высота зуба) до 200 мм, модуль до 12 .
Преимущества обработки деталей в «Прогресс-Плюс»
Все упомянутые виды металлообработки участвуют в нашем производстве, средоточием которого является цех механической обработки деталей. Он оборудован современными станками известного концерна HAAS. Полный цикл – от металлической заготовки, до готовой детали, отвечающей самым высоким требованиям качества и точности, осуществляется на высокотехнологичном оборудовании с программным управлением.